滾鍍的(de)基本特征(zheng)

1.滾鍍是在(zai)滾筒内進(jin)行的

滾鍍(du)與小零件(jian)挂鍍最大(da)的不同在(zai)于它使用(yong)了滾筒🙂‍↔️，滾(gun)筒是承載(zai)着小零件(jian)在不停地(di)翻滾的過(guo)程中受鍍(du)的一個盛(sheng)料裝👩🏼‍❤️‍👨🏾置。典(dian)型的滾筒(tong)呈六棱柱(zhu)狀，水平卧(wo)式放置。滾(gun)筒壁闆♌️的(de)一面開口(kou)，電鍍時一(yi)定數😵‍💫量的(de)小零👼🏾件從(cong)開口處裝(zhuang)進滾♌️筒内(nei)，然後✡️蓋上(shang)滾筒門将(jiang)開口封閉(bi)。滾筒壁闆(pan)上布滿了(le)許多小孔(kong)，電鍍時零(ling)件與陽極(ji)間電流的(de)導通、筒内(nei)外溶液的(de)更新及廢(fei)氣的排出(chu)等都需要(yao)通過這些(xie)🧑🏽‍🎄小孔。滾筒(tong)内的💁🏼‍♀️陰極(ji)導電裝置(zhi)通過👺銅線(xian)或棒從滾(gun)筒兩側的(de)中心軸孔(kong)内穿出，然(ran)後分别固(gu)定在滾筒(tong)左右牆闆(pan)的導電擱(ge)腳上。零件(jian)在滾筒内(nei)👿靠自身的(de)重力作用(yong)與陰✍🏻極導(dao)電裝置自(zi)然連接。小(xiao)零件的滾(gun)鍍就是在(zai)這樣的裝(zhuang)置内進行(hang)的。滾筒的(de)結構、尺寸(cun)、大小、轉速(su)、導電方式(shi)及開孔率(lü)等諸多因(yin)素均與滾(gun)鍍😮‍💨的生産(chan)效率👹、鍍層(ceng)質量等有(you)關。所以，滾(gun)筒是整個(ge)滾鍍技術(shu)研🧎🏻‍♀️‍➡️究的重(zhong)點之一。

 

2.滾(gun)鍍是小零(ling)件在不停(ting)地翻滾的(de)過程中進(jin)行的

滾鍍(du)時，小零件(jian)在滾筒内(nei)并非靜止(zhi)不動的，而(er)是要🧑🏽‍🎄随着(zhe)滾筒的🙈旋(xuan)轉不停地(di)翻滾。這種(zhong)翻滾具體(ti)到某一個(ge)零件的情(qing)況是：一會(hui)兒被埋進(jin)整個堆積(ji)零件的内(nei)部，一會兒(er)又翻到外(wai)表面🙆🏿。這樣(yang)周而複始(shi)，直到整個(ge)滾鍍過程(cheng)結束。

 

3.那麽(me)，爲什麽要(yao)使小零件(jian)在滾筒内(nei)不停地翻(fan)滾呢?

(1) 保證(zheng)每個零件(jian)都能夠均(jun)勻地受鍍(du)。小零件在(zai)滾筒内👩🏽‍🐰‍👩🏿是(shi)🧑🏾‍🎄堆積在一(yi)起的，其中(zhong)一部分零(ling)件分布在(zai)堆積🏃🏿‍♀️‍➡️體的(de)内部😝，稱爲(wei)内層零件(jian);另一部分(fen)零件則分(fen)布在堆積(ji)體🧎🏻‍♀️‍➡️的外表(biao)面，稱爲🙂‍↕️表(biao)層零件(如(ru)圖1所示)。滾(gun)鍍時👼🏾，主金(jin)屬離子實(shi)際隻在表(biao)層零件的(de)表面還原(yuan)形成金屬(shu)鍍層，而内(nei)層零件由(you)于受到表(biao)層零件的(de)屏蔽…、遮擋(dang)等影響隻(zhi)有電流通(tong)過，卻幾乎(hu)沒有電化(hua)學反應發(fa)生。所以，爲(wei)了能夠有(you)機會受鍍(du)，内層零件(jian)就需要從(cong)堆積體的(de)内部翻出(chu)變爲表層(ceng)零件。而表(biao)層零件也(ye)不能長時(shi)間停留，電(dian)鍍進行一(yi)會兒後，受(shou)到滾🎅🏿筒的(de)旋轉作用(yong)又變成了(le)👀内層零件(jian)。這樣，小零(ling)件隻😝有不(bu)停地翻👹滾(gun)，才能促使(shi)内層零件(jian)與表層零(ling)件不😌斷地(di)變化、轉換(huan)，最終保證(zheng)每個零件(jian)都有均勻(yun)受鍍的機(ji)會。

 

 

 (2) 避免表(biao)層零件“燒(shao)黑”或“燒焦(jiao)”。小零件在(zai)滾筒内如(ru)果不翻滾(gun)而處👽于靜(jing)止狀态，那(na)麽使用很(hen)小的電流(liu)密度，就ˇ可(ke)能使表層(ceng)零件附近(jin)的金屬離(li)子匮乏而(er)産生“燒焦(jiao)”現象。尤👩🏼‍❤️‍👨🏾其(qi)貼近滾筒(tong)壁闆的表(biao)層零件，會(hui)使從孔眼(yan)處進入滾(gun)筒的電流(liu)受到阻礙(ai)，從而集中(zhong)停留在零(ling)件上緊挨(ai)孔眼部位(wei)的狹小表(biao)面，造成該(gai)處鍍層燒(shao)焦留下🚶🏾‍♀️‍➡️黑(hei)色眼點，即(ji)所謂的“滾(gun)筒眼子印(yin)”。這時，小零(ling)件在滾筒(tong)内翻滾的(de)作用，類似(si)于挂鍍的(de)溶液攪拌(ban)或陰極移(yi)動✍🏻。挂鍍時(shi)如果沒有(you)溶液攪拌(ban)或陰極移(yi)動🚶🏾‍♀️‍➡️的作用(yong)，則電流密(mi)度上限不(bu)易提高，鍍(du)層👩🏽‍🐰‍👩🏿沉積速(su)度也難于(yu)加快。

 

4.滾鍍(du)時小零件(jian)所需的電(dian)流是以間(jian)接的方式(shi)進行傳輸(shu)✋的🧛🏾‍♀️。

挂鍍時(shi)，零件所需(xu)的電流由(you)挂具直接(jie)傳輸，零件(jian)與挂具緊(jin)密接觸，中(zhong)間沒有任(ren)何介質。因(yin)此，挂鍍的(de)電流傳輸(shu)平穩，接🏊🏾‍♀️觸(chu)電阻小🙈，各(ge)零件所獲(huo)得的電流(liu)基😈本不因(yin)傳輸問題(ti)而有所不(bu)同。但滾鍍(du)時，零件是(shi)整體壓在(zai)滾筒内的(de)陰極導電(dian)裝置上的(de)，與陰極導(dao)電裝置直(zhi)接相連的(de)零件隻有(you)極少部分(fen)，而絕大部(bu)分💔隻能通(tong)過堆積重(zhong)疊的零件(jian)與陰極導(dao)通。所以，滾(gun)筒内的陰(yin)極導電裝(zhuang)置隻能首(shou)先将電流(liu)輸送給與(yu)自己直接(jie)接觸的零(ling)件，然後才(cai)能由這些(xie)零件輸送(song)給其它零(ling)件，并在其(qi)它零件與(yu)零😁件之間(jian)一個一個(ge)地🙂‍↕️傳輸下(xia)去，這就是(shi)滾鍍的間(jian)接導電方(fang)式🎅🏿。這種間(jian)接導電方(fang)式無疑是(shi)滾鍍的又(you)一重要特(te)征。它由于(yu)主要靠零(ling)件與零件(jian)之間間接(jie)導~電，而不(bu)是零件直(zhi)接與陰極(ji)接🏃🏿‍♀️‍➡️觸導電(dian)，所以，滾鍍(du)時零件的(de)接觸電阻(zu)較之挂鍍(du)相應增大(da)。